隨著(zhù)各類(lèi)工業(yè)制品對厚膜提出了要求，絲印行業(yè)就對絲印機提出了要求，但由于前期對厚膜的要求并不是很高，且沒(méi)有大平面的產(chǎn)品進(jìn)行厚膜印刷，也由于技術(shù)的制約，大平面的厚膜要求的產(chǎn)品并沒(méi)有出現，所以絲印行業(yè)普遍沒(méi)有重視厚膜的發(fā)展，絲印機制造行業(yè)的工廠(chǎng)在接到厚膜印刷的需求的時(shí)候，普通認為就是用平面絲印機，電動(dòng)控制就可以了，一般要求就可以達到了，而現實(shí)確實(shí)可以達到一般要求的厚膜印刷，偶爾有些要求高一些的厚膜類(lèi)印刷，就改用伺服控制刮刀運行。然后再改進(jìn)網(wǎng)版的感光漿厚度，這樣也確實(shí)解決了一部分的問(wèn)題，但隨著(zhù)越來(lái)越高的要求出現，越來(lái)越大幅面的厚膜產(chǎn)品的出現，現有的絲印機的膜厚就無(wú)法得到控制，于是對厚膜有要求的企業(yè)就對絲印機，提出了要求，但由于厚膜這個(gè)行業(yè)，還是處于相對領(lǐng)先的一個(gè)區域，技術(shù)并沒(méi)有得到公開(kāi)和大多數人來(lái)?yè)挝?，金字塔式的技術(shù)撐控方式，讓厚膜制造企業(yè)不愿意把技術(shù)指標公開(kāi)出來(lái)，只對合作供應商開(kāi)放，所以在一定程度上阻礙了厚膜絲印機的快速發(fā)展。
廣東恒錦智能裝備有限公司在五年前接觸厚膜的印刷，并且像大多數的絲印制造企業(yè)一樣，提供了電動(dòng)絲印機，刮刀運行采用伺服控制，但從2019年以來(lái)，陸續有厚膜制造企業(yè)提出了厚膜這個(gè)概念，并且提出了精準的數字，精準的技術(shù)指標，面對這個(gè)問(wèn)題，廣東恒錦智能裝備有限公司技術(shù)部，連續開(kāi)會(huì )研究，并做出大量試驗，得出了一些影響厚膜的一些重要部分，和結構，和廣大讀者進(jìn)行分享和探討。
厚膜絲印機的重要組成部分
厚膜絲印機和普通絲印機一樣，由網(wǎng)板，印頭，工作臺，三個(gè)主要部分構成，普通的絲印機一般印頭組件，采用導軌+時(shí)規皮帶的模式，動(dòng)力多采用變頻電機，或者是伺服電機，更有甚者竟然采用無(wú)桿氣缸，低要求的不在些表述。網(wǎng)板多采用鋁框（橫截面為口字框、日字框或者田字框）通過(guò)焊接而成，平面度根本無(wú)法精準到數字，網(wǎng)板升降多采用曲軸結構，用減速電機通過(guò)變頻來(lái)完成，或者用伺服電機+滾珠絲桿垂直升降來(lái)完成。工作臺也多由不銹鋼板粘接而成，或者是鋁板經(jīng)過(guò)大水磨磨床而成，1米*1米的范圍，平面度多在0.1mm以上。由此三部分組成的普通型常規絲印機，各部位的誤差累積，所謂的平行度根本得不到保證。而厚膜制品現在對整體平面度的要求己經(jīng)達到了0.01-0.02mm之間，試問(wèn)常規的絲印機如何能滿(mǎn)足高精度厚膜的要求。
而厚膜絲印機的三大部分組件會(huì )根據影響厚膜的因素做出提升和改變，前期我們提到印頭和網(wǎng)板的平行度要達到0.02mm，網(wǎng)板和工作臺的平行度也要達到0.02mm，所以針對這個(gè)硬性要求，廣東恒錦智能裝備有限公司對厚膜絲印機三大組成部分進(jìn)行了升級和改造：
一，印頭部分：印頭運行部分采用三條軌道平行鋪設，三條直線(xiàn)導軌互相彌補間隙，運行模式為滾珠絲桿+三導軌式平行推進(jìn)，運力采用經(jīng)過(guò)特殊調校，特殊處理的伺服電機作為動(dòng)力，平穩、平行，是印頭的重要因素，平行度保證在0.01mm。
二，網(wǎng)板部分：網(wǎng)板部分完全拋棄了傳統的焊接式的網(wǎng)框，采用鑄鋁一體成型式網(wǎng)框，并且經(jīng)過(guò)時(shí)效處理，先是精銑平面，然后用大水磨平磨出平面，平面度正負0.02mm。網(wǎng)板整體升降采用四柱式伺服升降，具有平穩，快速，易于控制的特點(diǎn)，四柱式每個(gè)柱子處，均配有千分表顯示數據，數據可視化，可以看到網(wǎng)板升降，下降時(shí)為0對0的顯示，保證了每一次網(wǎng)板和承印物之間的距離是固定不變的，此不變量，直接影響網(wǎng)板下漿料的多與少。從而影響膜厚。
三，工作臺部分：工作臺不再使用傳統的不銹鋼板粘接式，采用鋁板精磨式，硬質(zhì)氧化，具有平面度高，不易劃傷的特點(diǎn)，平面度為正負0.02mm,工作臺四周配備水平調節結構。
綜上三點(diǎn)重要部分的改造和升級，對厚膜絲印機的平行度得出了一個(gè)量化的指標：印頭和網(wǎng)板的平行度為0.02mm,網(wǎng)板和工作臺的平行度為0.02mm,印頭和網(wǎng)板升降的下降點(diǎn)為0對0，完成以上幾個(gè)數據，方能印刷出具有穩定膜厚的產(chǎn)制品。
而圓柱形產(chǎn)品，比如不銹鋼管，石英管，陶瓷管等發(fā)熱型管狀產(chǎn)品的絲印，除了上面三大部分的因素外，工作臺旋轉夾具的設計就尤為重要了。傳統的圓管絲印方式為齒輪具條結構，即齒輪的外徑和產(chǎn)品的外徑相同，齒輪的齒數是周長(cháng)的整倍數，然后選擇合適的模數，用網(wǎng)板的運動(dòng)帶動(dòng)具條運行，從而齒條帶運齒輪轉動(dòng)，齒輪通過(guò)夾具帶動(dòng)產(chǎn)品做同步轉動(dòng)。做為智能化的絲印結構，這樣的方式明顯不能適應現代厚膜圓管的印刷了，廣東恒錦智能裝備有限公司，根據各類(lèi)產(chǎn)品的特點(diǎn)，以及各種管狀的制造工藝，本著(zhù)降低厚膜制造企業(yè)生產(chǎn)成本，壓縮制造工藝的目的，研發(fā)出新型的圓柱、圓管的通用型旋轉結構。
采用伺服電機+同步輪+同步帶的傳送結構，從而減少制造不同的齒輪問(wèn)題，并且伺服電機可以根據網(wǎng)板或者印頭的運行速度而做出適用性的調整。并且因為產(chǎn)品制程需要多道印刷才可以完成，其中牽涉到一個(gè)對位的問(wèn)題，不銹鋼管可以通過(guò)打缺口的方式來(lái)對位（會(huì )增加工藝制程），但石英管和陶瓷管就無(wú)法完成通過(guò)缺口定位，并且缺口的誤差存在，會(huì )造成產(chǎn)品的誤差增大，經(jīng)過(guò)不懈的努力和試驗，廣東恒錦智能裝備有限公司采用光纖定位的方式來(lái)解決，制程定位的問(wèn)題，即每次制程的色差，來(lái)做為定位點(diǎn)，通過(guò)此種方式大大的縮短了，人工放料的時(shí)間，并且減少的打缺口的生產(chǎn)工藝，從而為厚膜制造企業(yè)減少了生產(chǎn)成本。
厚膜絲印機的市場(chǎng)需求：
隨著(zhù)市場(chǎng)對高精產(chǎn)品的需求量的增加，厚膜制造企業(yè)，就對厚膜絲印機提出了更高的要求：具體體現在厚膜產(chǎn)品的面積大幅面提高，以前多為不超過(guò)150*150mm的產(chǎn)品，現在動(dòng)則400*600mm,600*800mm更有甚者，提出了2000*1500mm新型太陽(yáng)能板產(chǎn)品的厚膜絲印，膜厚限值竟然提出了0.015mm的數據，這就對絲印機的要求提出了一個(gè)極大的挑戰。還有就是新型產(chǎn)品的頻繁面世，越來(lái)越多的產(chǎn)品追求，輕型化，便攜化，和制造的成本降低。這就對大平面的厚膜絲印機提出了一個(gè)空前的挑戰。還有更小產(chǎn)品的厚膜絲印機的要求，比如某款（保密技術(shù)）陶瓷產(chǎn)品，直徑只有1.5mm,高度只有45mm,要求在此產(chǎn)品上進(jìn)行厚膜發(fā)熱的印刷，功率要求500W，對絲印機的要求就更上了一個(gè)臺階，這是以前絲印機制造企業(yè)所不曾接觸到的，綜上所述厚膜制造業(yè)對絲印機的要求：研發(fā)速度快，制造周期短，技術(shù)成熟的供方出現。方能勉強跟上快速發(fā)展的厚膜制造業(yè)。